中藥材廠裝監(jiān)控系統(tǒng) 的目的是為了完成生產(chǎn)過(guò)程的透明化、規(guī)范化和信息化管理，確保產(chǎn)品品質(zhì)，提高工作效率，降低成本，以推動(dòng)中藥材企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

生產(chǎn)監(jiān)控：通過(guò)在中控室的PC機(jī)上啟用MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)制造控制程序模塊，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)線的透明化管理。系統(tǒng)可模擬設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息，完成中藥產(chǎn)品生產(chǎn)流程的數(shù)字監(jiān)控。

指揮調(diào)度系統(tǒng)：中控臺(tái)與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)音視頻通訊，有利于對(duì)全鏈路生產(chǎn)制造開(kāi)展指揮和生產(chǎn)調(diào)度。

學(xué)習(xí)培訓(xùn)展現(xiàn)：根據(jù)SCADA動(dòng)態(tài)性關(guān)系設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)和信息，在中控核心仿真模擬全鏈路加工過(guò)程。

實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)采集：根據(jù)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)聯(lián)接PLC、感應(yīng)器等設(shè)施，即時(shí)采集環(huán)境溫度、工作壓力、總流量、液位儀、pH值及渾濁度等工藝指標(biāo)，并上傳至云平臺(tái)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

故障監(jiān)測(cè)與報(bào)警：系統(tǒng)可以根據(jù)機(jī)器設(shè)備工藝指標(biāo)報(bào)警區(qū)段，在采集到異常值時(shí)自動(dòng)報(bào)警，并在微信中、短消息、電子郵件等方式通告。

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