實際上，MES作為數(shù)字化的方法和專用工具，自身不具有提高企業(yè)能力的功效。真真正正可以幫助企業(yè)完成能力提高的是，在MES導(dǎo)入的過程當中，根據(jù)行業(yè)特性和個人優(yōu)勢，更新改造并優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營流程，打造出與MES相匹配的生產(chǎn)管理方法能力。

通過對生產(chǎn)線進行節(jié)拍化改造，可以推動企業(yè)實施標準化管理、實現(xiàn)生產(chǎn)平衡、及時采購和派送材料、推行質(zhì)量控制、錯誤處理以及自動化技術(shù)。當企業(yè)可以實現(xiàn)一定程度的節(jié)拍化生產(chǎn)，就意味著企業(yè)具有了執(zhí)行MES的基礎(chǔ)條件。

在這樣一個基礎(chǔ)上，根據(jù)MES的導(dǎo)入，應(yīng)用信息化技術(shù)取代原來手工方法(每日任務(wù)下發(fā)，動工/報工，工時統(tǒng)計分析，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量追溯)，進一步實現(xiàn)數(shù)據(jù)的立即、準確、迅速傳送。利用電腦的質(zhì)量檢查、異常分析、工時分析和快速數(shù)據(jù)展示等功能，可以更容易地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題，推動現(xiàn)場改進，并通過PDCA循環(huán)系統(tǒng)提升生產(chǎn)管理水平。

MES也隨著生產(chǎn)管理方法的不斷進步、自主創(chuàng)新逐步完善。因此，MES的導(dǎo)入都不是一次性的，必須分模塊、分生產(chǎn)車間開展分布實施，以“減輕毫無價值動作”為準則。

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